混凝土是建筑工程中的主要材料之一，以混凝土为主体结构的建筑工程，混凝土的质量决定了建筑物主体结构的安全性能。现在混凝土工程基本都采用预拌商品混凝土浇筑，而预拌混凝土是半成品，从预拌混凝土生产、运输、浇筑、振捣成型、抹面处理到养护至规定龄期才能形成一个合格的混凝土结构。因此，仅有生产合格的预拌混凝土，而后续施工过程控制达不到施工规范要求，混凝土达不到它应有的性能，最终肯定会影响混凝土实体结构的质量。

从施工方面分析，影响混凝土质量的主要因素有以下四个方面。

  1、施工现场要求混凝土坍落度过大。混凝土到达现场在满足泵送及正常振捣操作的情况下随意加水，水胶比加大，导致混凝土强度降低，这对混凝土强度影响是最大的。

  2、混凝土在工地等待时间过长。应在钢筋验收、泵送及施工机具安置完毕后通知预拌混凝土企业生产、发送混凝土。避免混凝土到达施工现场，泵车或施工操作面还未准备就序，混凝土停置时间过长，流动性下降过大，无法泵送及施工，造成现场加水，混凝土水胶比过大，最终影响混凝土质量。

  3、混凝土养护不及时，养护龄期不足。特别是墙、柱部位，有的基本不养护。由于得不到及时有效的养护，致使混凝土出现裂缝、碳化深度过大、表面强度下降等问题，造成混凝土耐久性下降及回弹检测强度达不到标准要求。

  4、就是不按规范施工，盲目赶进度。混凝土板面过早上人及吊物造成混凝土裂缝，墙、柱过早拆模，造成混凝土外观缺陷等。

  预拌混凝土企业是专业进行混凝土生产的单位。从设计、试配到原材料进购检验、搅拌生产、运输服务都有严格的控制程序。用户不要对预拌混凝土企业使用的配合比轻易地提出更改。因为预拌混凝土企业一般是根据自己选定的原材料（特别是外加剂）进行了反复多次试验，能够达到设计要求后才会最终确定原材料及配合比，且常用普通混凝土配合比都经过实际工程应用证明是可行的。

  用户对工程订购的混凝土，提出设计及使用要求后，只要做到混凝土到达现场后，首先检验混凝土拌合物的和易性、坍落度、泵送及施工操作性是否满足要求。这一点非常重要，和易性不好的混凝土不能保证有良好的泵送及施工操作性、不能保证混凝土的匀质性及密实度，也很难保证有较高的强度及耐久性。最后按照标准、规范及设计要求认真留置混凝土试件，标准养护至规定龄期进行混凝土相应项目的检验即可。  

  施工现场预拌混凝土拌合物验收合格后，应严格按标准规范要求浇筑施工，浇筑完毕应根据不同施工部位采取相应的养护方法。

  1.对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，最少保证3天充分保湿养护，最好7天。

  2.对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水分不散失。

  3.对于剪力墙、连续墙部位，在混凝土终凝后拆模，边拆模、边浇水（可以用较凉的地下水）养护，确保混凝土充分保湿养护三天，之后涂刷养护液；或在混凝土拆模后，随即粘贴塑料薄膜保湿养护，越早期养护越重要。如不能保证混凝土拆模后的及时保湿养护，就应该延期拆模，早期有模板附着在混凝土表面，可避免混凝土内部水分散失过快、过大，混凝土带模养护至少7天。应避免过早拆模，有的施工单位夏季混凝土浇筑完毕到半夜12点，早晨6点就开始拆除柱、墙模板。混凝土强度等级较高、早浇注的（根据气温,夏季一般30h，冬季一般48h）没问题，而晚浇注的混凝土还未终凝，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能保证充分保湿养护，结果墙体的裂缝就不可避免了，同时表面强度大大下降，造成混凝土回弹不合格。对于墙体部位混凝土不易养护，混凝土表面水分易散失，因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）保证混凝土的充分湿养护，在混凝土强度增长初期不失水，则墙体裂缝问题就能解决。

  根据不同浇筑部位采取以上养护方法，保证混凝土浇筑成型后的完美充分湿养护，即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。

  混凝土工程是一个从生产、运输、浇筑到养护必须全过程控制的系统工程。因此，混凝土的最终质量需要预拌混凝土生产企业与施工企业齐抓共管、共同努力才能实现。

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